AcBel Polytech Inc. 康舒科技
綠色製程
綠色循環
康舒於生產製程持續導入自動化設備，積極轉型智慧製造，確保產品品質也能提高能源使用效率，減少營運過程對環境造成的負面衝擊。同時公司在全球主要生產據點推動精實專案，透過廠區間的學習擴大專案成效，提升經營效率並達降低成本。2023 年共執行 11 項精實改善專案，共計節省 23,664,000 元。其中包含以下改善措施：
1. 節能減碳：
透過節能減碳專案，包括減碳管理措施、製程設備改善等，降低單位產值能源密集度與用水密集度，2023 能源節省費用 17,232,000 元、用水節省費用 238,000 元。
2. 工時改善：
(1) 透過提升 IC 燒錄效率，工時改善 69%，失敗比例由 1.7% 降低至 0.45%。
(2) 降低機種生產作業，調降機種作業工時 10%。
(3) 改善鍍膜作業工時，人工總工時平均調降 10%。
(4) 補焊製程工時改善，補焊人工工時可調降 15%。
3. 降低損耗：
透過優化機種標籤（Label）資訊管控流程，減少錯誤率發生，每月平均耗領由 8.33% 下降至 3.16%。
節能高效資訊機房
為了提升資料機房的用電效能，台灣奇岩總部大樓、淡水廠以「伺服器虛擬化」、「落地式空調冷熱通道」、「恆溫控制」等方式來減少機房的用電量。經計算，機房電力使用效率（Power Usage Effectiveness，PUE）皆達到銀級的等級，每年約節省4萬度的用電量。
2023 年透過日常維運監控， 讓服務級別協定SLA 達99.88%，2024 年以達成SLA99.92% 為目標，藉以減少重啟主機的耗電量。台灣、中國與菲律賓廠區同時針對機房進行主機虛擬化，汰換高耗能主機。2025 年以後預計於資訊機房設置儲能設備，預期將更能節省更多的電力。
化學品管理
廠內化學品管理依循「化學作業管理程序」，從化學品材料選用開始，須經過專業審查，並經危害評估進行管理，所有化學品均建立清單，並且不定期審視公司現行使用之化學品。透過查核作業現場化學品使用情形與確認安全資料表一致，除此現場作業人員於暫存區領用化學品分裝時，須填寫領用清單，以掌握現場化學品使用量。
在人員管理方面，操作人員須具經訓練及並配戴防護具，而化學品存放與使用，則設置安全化學品儲存空間；作業現場之環境暴露評估，則以優於法規之作業環境測定頻率進行，目前所有作業環境監測數值之風險等級皆屬最安全的第一級。
在化學品廢棄物處理方面，所產生的化學廢棄物均進行回收，待儲存達成一定數量後，交由合格廢棄物處理廠商清運處理，確保無危害環境。而處理商也須接受公司定期稽核，確保相關管理作為有被充分落實。各營運基地自設立以來至2023 年，皆未發生因重大化學品或有害廢棄物洩漏或汙染而遭受當地政府開罰或造成公司財產和人員損失的情況。
